AMF系列電磁流量計(jì)信號(hào)不穩(wěn)定三大原因

   電磁流量計(jì)的安裝與調(diào)試比其它流量計(jì)復(fù)雜，且要求更嚴(yán)格。傳感器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號(hào)的儀表配用。在安裝傳感器時(shí)，從安裝地點(diǎn)的選擇到具體的安裝調(diào)試，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。安裝地點(diǎn)不能有振動(dòng)，不能有強(qiáng)磁場。在安裝時(shí)必須使傳感器和管道有良好的接觸及良好的接地。傳感器的電位與被測流體等電位。在使用時(shí)，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會(huì)造成較大的測量誤差。

   電磁流量計(jì)信號(hào)不穩(wěn)定三大主要原因之一：環(huán)境原因：在選型時(shí)我們就要先了解儀表現(xiàn)場環(huán)境，主要是空間電磁干擾，管道雜散電流，大電機(jī)磁場干擾等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。作為生產(chǎn)廠家要明白干擾所造成測量不準(zhǔn)確的后果。

電磁流量計(jì)信號(hào)不穩(wěn)定三大主要原因之二：管道系統(tǒng)和安裝導(dǎo)致：通常是電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚氣體的管網(wǎng)高點(diǎn);流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。作為生產(chǎn)廠家要明白安裝不好所造成測量不準(zhǔn)確的后果。

   電磁流量計(jì)信號(hào)不穩(wěn)定三大主要原因之三：流體的原因：兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極章電位)有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。低頻(50/16～50/6Hz)矩形勵(lì)磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時(shí)，由于氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測量。作為生產(chǎn)廠家要明白介質(zhì)中其它成分所造成測量不準(zhǔn)確的后果。

   電磁流量計(jì)的應(yīng)用有一定局限性，它只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。電磁流量計(jì)是通過測量導(dǎo)電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計(jì)量要求，對(duì)于液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)測量質(zhì)量流量，測量介質(zhì)流量應(yīng)涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。電磁流量計(jì)用來測量帶有污垢的粘性液體時(shí)，粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電極上，使傳感器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電極上污垢物達(dá)到一定厚度，可能導(dǎo)致儀表無法測量